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光伏电缆
作者:网站管理员 |  发表时间:2014-9-13 10:18:55  | 阅读:1647 次
光伏电缆生产工艺
      光伏电缆生产包括导体生产及绝缘层、护套生产,其具体工艺流程及生产设备如下所示:
一、电缆导体生产工艺
      1、导体设计
      光伏系统所用电线电缆,均以单根线芯为主。导体应符合 2Pfg 1169/08.2007及 EN60228的规定,外观应光滑圆整,无单线背线、抛股等现象,一般采用多根镀锡铜单丝精绞而成,而不采用股线复绞结构。为避免恶劣的天气因素(风吹、雨雪冲击等)而影响到使用寿命,我们研究了多种单丝排列结构的稳定性,最终决议多根单丝束绞时结构采用正规排列结构。导体束绞结构参数见表1。
 
光伏组件使用最多的规格是2.5mm2(AWG14)和4mm2(AWG12),分别用于薄膜硅电池组件盒多晶硅电池组件。同心式绞合导体圆整性好,有利于减小绝缘厚度盒电缆外径,但生产效率低;采用半同心式或光滑束绞结构(smooth bunch designs,又称单向同心绞,即各层绞向和节距相同,一般为左向绞合),已可得到绞线截面稳定、外形近于圆整的导体。绞合节距控制在16~20倍绞合导体直径之间。减小导体绞合节距虽有利于得到紧凑、拉伸强度高的绞合导体,但不利于电缆的弯曲性能。生产厂家往往采用更多单线提高柔软性,例如标称截面为2.5mm2和4mm2的绞合导体分别采用50根直径为0.25mm盒56根直径为0.30mm的单线绞合而成;或者单线采用第6类导体。
      2、导体节距设计  
      在单丝束绞时,每层的节径比参数选取很关键,直接影响到导体结构的稳定性,依据束丝设备参数,结合多次束绞导体得出的经验数据,我们采用了节径比“加2规律”,即:从最外层向内,每层节径比依次为9、11、13、15、17、19、21、23、25……。这样的导体外观光滑。结构稳定、有弹性。
      3、模具的选配
      束绞单丝模具的选配很关键,直接关系到导体的外观质量,从而影响到电缆的性能。模具孔径偏大,会造成单丝跳丝,节距不均匀,导体不圆整,导体外径波动比较大;而模具孔径偏小,会导致单丝拥堵,丝径变细,拉断,穿丝难,甚至出现导体呈竹节状,锡层脱落,直流电阻不合格。经过多次计算、试制,我们选配模具时,选择模具孔径尺寸为理论计算导
体外径的1.05——1.l倍。这样绞合出的导体,表面光亮、节距均匀,导体外径圆整、均匀,无跳丝、毛刺、断丝、拉细现象。
      4、张力的控制 
      导体束绞时,必须给单丝和芯线施加张力,且每根施加张力要均匀,张力过大容易出现单丝拉细、拉断;张力过小,单丝容易跳丝,节距不均匀,结构不紧凑。张力不均匀会导致束绞导体上单丝呈蛇形。张力的调节,需要根据绞线设备及放线架的情况现场而定。
       5、导体隔离层
       根据生产、客户需求,导体外可以绕包隔离层,隔离层必须是低烟无卤材料,适用环境条件与绝缘、护套材料相匹配,我公司规定10mm2及以上导体绕包隔离层。
二、绝缘和护套生产工艺
       太阳能系统常常会在恶劣环境条件下使用,户外使用的材料应根据紫外线、臭氧、剧烈温度变化和化学侵蚀情况而定。在该种环境应力下使用低档材料,将导致电缆护套易碎,甚至会分解电缆绝缘层。所有这些情况都会直接增加电缆系统损失,同时发生电缆短路的风险也会增大,从中长期看,发生火灾或人员伤害的可能性也更高。所以应选择高档、高性能好的低烟无卤阻燃绝缘和护套材料。
       1、绝缘层 
       绝缘层采用挤制的低烟无卤阻燃聚烯烃材料,绝缘颜色通常有两种:黑色和因加有无机阻燃而显现的白色。
由于低烟无卤绝缘料生产工艺性能差,挤出困难,生产过程中容易造成设备事故,所以生产低烟无卤绝缘料时应注意一下几点:
       (1).使用压缩比较小的低烟无卤专用螺杆;检查绝缘料生产日期,若生产日期超过一个月应先烘干处理;
       (2).设备加热冷却系统工作正常,各区温度符合工艺要求。
       (3).开车前保温时间不得少于40分钟(保温时间指仪表指示温度达到工艺要求温度后到开车生产这段时间);中间换规换色如果停机时间超过10分钟应将螺杆绝缘料推出。
       (4).开车应缓慢升速,升速过程中注意观察电机负荷,若发现设备运转不正常应立即停
       (5).模具选配:绝缘挤制采用挤压式,配模参照如下:
        D1=d+(0.01~0.15)
        D2=d+(0.01~0.25)
        d———————————一导体外径 mm
        D1——————————一模芯孔径mm
        d1——————————一绝缘外径mm
        D2——————————一模套孔径mm。
        2、护套层   
        热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料是以聚烯烃树脂为基料加入优质高效经活化处理或含结晶水的无卤阻燃剂及其他改性剂经过高速混合、双螺杆塑化、造粒而成,若储存时间过长容易吸湿受潮,挤出后导致护套断面有气孔,表面毛糙,因此在挤制前要进行预热。由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能与挤出加工特殊性,护套挤制时应注意以下几点:
      (1).应选用性能优异,挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料,且密度最好控制在1.41-土 0.02g/Cm2
      (2).挤制前应在60 ±5 ℃下预热4h,去除材料表面吸附的水分,以避免护套断面气孔现象;
      (3).适当调整挤出滤网(2层、40+60目),减少机身压力,使物料能顺畅挤出;选用长径比、压缩比适当的挤塑机也尤为关键;
      (4).根据设备负荷,调整出线速度和螺杆转速,最好把螺杆转速调至额定转速的90%,主机电流调至额定电流的80%,使物料在机身的压力不太高,塑化充分的条件下挤出;
      (5).严格控制好挤出机各区的温度及螺杆与机身的冷却,在保证物料充分、均匀的塑化的条件下适当降低挤出温度,避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质,从而产生气孔及外观不光滑等现象。
3.2.6模具选配:护套挤制采用挤管式挤出,配模参照如下:
       D3=d1+(1.2~l.5)
       D4=+(3~3.5)
       D3——————一护套模芯孔径mm
       D4——————一护套模套孔径mm。
 
       护套可以采用黑、红和蓝三种颜色以区分电池极性,但目前用得最多的是黑色。与绝缘比较,护套的耐磨性、耐溶剂型(油和酸碱)及耐紫外光辐射应更好。符合TÜV标准的电缆因其阻燃性不及UL标准要求高,绝缘和护套材料的配方可以基本一致,只是护套料中加有炭黑等紫外光(UV)稳定剂。即时绝缘和护套材料完全相同,TÜV标准也要求绝缘和护套应当是独立的结构,其优点是:在合同发生开裂的情况下,裂纹不会顺延发展到绝缘层。采用聚烯烃为基料的无卤阻燃辐照交联护套,其耐油性能是关注重点。从电缆成本和性能考虑,绝缘和护套最好采用性能各有侧重的配方或类型完全不同的材料。要满足电缆耐磨、耐溶剂(如汽油、矿物油和洗涤剂等)等要求,采用拉伸(压缩)弹性模量高、带极性基团(因而排斥油)的工程塑料护套有一定优势,如阻燃聚酰胺、无卤阻燃热塑性聚酯弹性体和聚芳酯,选用阻燃橡胶或阻燃聚本醚(PPO)则难以满足低烟弹性。UL标准不限制使用综合性能优异的氟塑料作为电缆护套材料,但改料为TÜV标准排斥。
三、 服务承诺

沈金达电缆厂电缆长度严格按照客户需求

本着“顾客就是上帝”的原则,以“诚实守信、热情周到”的服务理念赢得了广大客商的信任。本公司质量第一,用户至上,欢迎光临指导
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3、确因产品质量问题,我公司将保修、包退、包换、满足客户要求。
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